Cuptor vertical de testare la foc

TESTech Instrument (Suzhou) Technologies este unul dintre cei mai importanți producători și furnizori de cuptoare verticale de testare la foc din China. Bine ați venit la echipamente de testare premium en-gros la preț competitiv din fabrica noastră. Dacă aveți întrebări despre ofertă, nu ezitați să ne trimiteți un e-mail.

 

 

Cuptorul vertical de testare la foc constă în principal din corpul cuptorului, sistemul de ardere, sistemul de control și sistemul de evacuare. Fundația cuptorului de testare și dispozitivul de încărcare a specimenelor nu sunt incluse.

 

Sistemul de testare a rezistenței la foc folosește un cuptor vertical cu o dimensiune interioară a camerei de 3000 mm lungime, 3000 mm înălțime și 1500 mm adâncime.

 

Cuptorul este destinat testării rezistenței la foc a ansamblurilor de pereți cu o singură față, a diferitelor uși și a rulourilor.

Cuptorul vertical este compus dintr-o secțiune fixă ​​a corpului cuptorului.

 

 

Pentru ISO 834, GB/T 9978-1999 și BS 476, curba de temperatură a cuptorului-timp urmează formula: T - T{0=345 lg (8t + 1), unde T este temperatura medie a aerului cuptorului după timpul de încălzire t, T0 este temperatura inițială a aerului de încălzire în minute, iar timpul de încălzire a cuptorului în minute.

Pentru ASTM E119, procesul de creștere a temperaturii aerului cuptorului urmează programul de temperatură tabelat furnizat în materialul sursă.

Curba de creștere a temperaturii la focul hidrocarburilor urmează ASTM E1529 / UL 1709 așa cum este menționat în materialul sursă.

 

 

• În timpul testului, abaterea dintre temperatura medie reală a cuptorului și curba țintă de temperatură{0}}timp trebuie să îndeplinească următoarele cerințe: când 0 min < t<= 10 min, d <= 15%; when 10 min < t <= 30 min, d <= 10%; when t > 30 min, d <= 5%.
• În formulă, A este aria de sub curba de timp a temperaturii medii reale a cuptorului, la fel ca aria de sub curba de timp a temperaturii țintă a cuptorului-și t este timpul de încălzire.
• Tabelul de comparație detaliat între curba țintă a temperaturii cuptorului și curba reală a temperaturii cuptorului este păstrat în sursa tehnică originală.

 

 

• Conform GB/T 9978-1999 pentru componentele verticale, presiunea pozitivă trebuie menținută deasupra celor două treimi superioare din înălțimea probei.
• La înălțimea cuptorului de 3 m și 100 mm de suprafața probei, presiunea trebuie să fie de 20 +/{- 5 Pa.
• Durata maximă posibilă de ardere per test: 240 min.
• Porturi de observare: un port de observare de 200 mm x 200 mm pe fiecare dintre cele trei laturi ale cuptorului vertical.
• Cerința de temperatură a suprafeței peretelui exterior în timpul testului: mai mică sau egală cu 45 de grade C plus temperatura ambiantă.
• Zgomotul din camera ventilatorului, zgomotul de ardere, temperatura de evacuare, emisiile de gaze și toți ceilalți indici trebuie să respecte standardele naționale relevante.
• În cazul în care nu sunt specificați parametrii tehnici, se aplică GB/T 9978-1999.
• Interfețele sistemului de control al arderii și de achiziție de date pot fi comutate pentru utilizare ulterioară cu cuptoare similare. Toate componentele expuse ale cuptorului trebuie să primească un strat de protecție adecvat pentru rezistență la coroziune și aspect.

 

 

Dimensiunile camerei cuptorului	3000 x 3000 x 1500 mm (L x A x A)
Dimensiunea maximă a probei încălzite	3000 x 3000 mm
Temperatura maximă a cuptorului	1150 grade C
Durata maximă de încălzire pe test	240 min
Porturi de observare	Trei laturi, câte un port de observare phi200 mm pe fiecare parte
Canale de achizitie de date	8 canale de temperatură a aerului cuptorului, 40 de canale de temperatură a probei, 12 canale de deplasare și deformare, 8 canale de încărcare
Tipul de combustibil	Gaz petrolier lichefiat, putere calorică 4,18 x 23200 KJ/m3
Consum maxim GPL	175 kg/h (87,5 m3/h)
Consum maxim de aer	2275 m3/h
Modul de lucru	Funcționare intermitentă, fiecare ciclu de încălzire nu depășește 3 ore

 

 

După ce toate echipamentele cuptorului vertical de testare a rezistenței la foc au finalizat cu succes punerea în funcțiune la rece și procesul de coacere a cuptorului este terminat, specimenul structural este ridicat la loc, componenta și cele patru margini ale acoperișului cuptorului sunt sigilate moale-și toate dispozitivele de testare sunt instalate.

 

Când aprinderea este inițiată, toate arzătoarele sunt aprinse automat prin intermediul computerului sau prin controlul frontal-cuptorului. Temperatura cuptorului urmează automat curba de temperatură-timp necesară, iar temperatura cuptorului este ajustată automat în opt zone de control.

 

Operarea relevantă este efectuată în conformitate cu procedura de operare de siguranță, manualul de utilizare și procedura de operare a sistemului de control pentru cuptorul vertical de testare a rezistenței la foc.

 

 

Structura corpului cuptorului

• Grosimea plăcii de oțel a peretelui cuptorului este de 6 mm, iar exteriorul cuptorului este armat cu grinzi No. 16 I-.
• Întregul cuptor vertical de testare a rezistenței la foc adoptă o structură completă din fibre refractare.
• Pe cei doi pereți laterali ai cuptorului sunt instalate opt arzătoare de-viteză mare-de reglare a temperaturii, în poziție verticală și instalație orizontală.
• Sistemul de evacuare este poziționat vizavi de partea specimenului a cuptorului.
• Este utilizată o metodă de evacuare indusă, iar ventilatorul cu tiraj-indus folosește un motor cu frecvență variabilă-pentru controlul precis al presiunii cuptorului.
• Trei porturi de observare sunt instalate pe trei laturi ale cuptorului, cu structură circulară phi200 mm, scut termic intern și etanșare externă cu sticlă de cuarț la temperatură înaltă-.

 

Sistem de ardere

• Pe cei doi pereți laterali ai cuptorului vertical sunt instalate opt arzătoare de-viteză mare de reglare a temperaturii gazului petrolier lichefiat-.
• Fiecare placă de arzător are o gaură phi20 pentru observarea stării de ardere a flăcării.
• Fiecare arzator are aprindere electrica automata si monitorizare a flacarii.
• Când temperatura cuptorului este peste 650 de grade C, arzătoarele stinse se pot reaprinde automat, deoarece gazul petrolier lichefiat se va aprinde atunci când se confruntă cu temperaturi ridicate.
• Tehnologia avansată de control al arderii cu impulsuri este utilizată pentru a modifica sarcina termică prin reglarea flăcărilor mari și mici ale arzătorului.
• Fiecare semnal de termocuplu al zonei de control este comparat cu valoarea setată și procesat de computer, care transmite semnale către sistemul de control al arderii PLC folosind PLC Siemens S7-300.
• PLC-ul conduce actuatoarele electrice ale supapelor de gaz petrolier lichefiat și aer pentru fiecare arzător, controlând astfel aportul de căldură în fiecare zonă în funcție de curba procesului.
• Raportul aer-combustibil poate fi presetat și modificat de computer pentru economisirea energiei, reducerea consumului și protecția mediului.
• Fiecare arzător este echipat cu un -transformator de aprindere de înaltă tensiune, electrod de aprindere și detector de flacără. Dacă un arzător se stinge din cauza unei defecțiuni, alimentarea cu GPL către arzătorul respectiv este întreruptă automat și se declanșează o alarmă.
• Sistem de conducte GPL, aer și gaze arse
• Furtunul principal GPL de atelier este phi60 x 3,5, cu debit maxim Q=87.5 m3/h și presiune de aproximativ 12000 Pa înainte de a intra în colectorul principal de atelier.
• Colierul principal GPL de atelier este echipat cu supapă de închidere manuală-, supapă de închidere rapidă-, supapă de reglare a presiunii, supapă de aerisire și punct de prelevare.
• Presiunea aerului rece este reglată de motorul cu frecvență-variabilă al suflantei, cu debit maxim de aer Q=2275 m3/h.
• Conducta de aer este echipată cu un sistem de evacuare a exploziei.
• Debitul total al gazelor arse este de 2400 m3/h, viteza gazului de evacuare a coșului de fum este de 4 m/s, iar temperatura gazelor de evacuare este de aproximativ 250 de grade C.
• Coșul de fum este realizat din tablă de oțel termorezistentă, cu o înălțime totală de 10 până la 12 m, cu un strat de izolație din fibre refractare de 100 mm în secțiunea de la coș la coș.
• Evacuarea gazelor arse este finalizată de ventilatorul cu tiraj-indus.

 

Sistem de control

• Sistemul folosește Siemens PLC și computerul industrial Advantech din Taiwan pentru a forma un sistem de reglare și control automat avansat, practic și fiabil.
• Variabilele de proces colectate de instrumentele de câmp sunt trimise către PLC, care acţionează actuatoarele corespunzătoare în conformitate cu modul de control setat şi valoarea ţintă, reglând astfel temperatura, presiunea, debitul, raportul aer-combustibil şi sarcina.
• Operatorii pot seta parametrii termici prin tastatură sau mouse utilizând interfața umană-mașină a computerului industrial, iar computerul efectuează reglarea automată în funcție de parametrii setați.
• Datele de proces precum debitul, presiunea, temperatura, raportul aer-combustibil și sarcina sunt procesate și afișate pe computer, în timp ce datele istorice și rapoartele de producție pot fi preluate și tipărite.
• Sistemul de alarmă sonoră și luminoasă oferă o alarmă în timp util pentru defecțiuni și funcționare greșită și oferă operatorilor îndrumări privind manipularea.
• Computerul poate urmări automat curba de încălzire, poate afișa în mod dinamic flăcările mari și mici ale fiecărui arzător, poate afișa funcționarea suflantei și a ventilatorului de curent-indus și poate înregistra valorile deplasării și ale senzorului de presiune în curbele corespunzătoare.
• Cuptorul poate fi echipat opțional cu două sisteme de camere de-înaltă temperatură pentru a monitoriza dinamic modificările din interiorul cuptorului și ale specimenului în timpul testului.

 

Sistem de monitorizare a televiziunii industriale cu temperatură înaltă-

• Sistemul de televiziune industrială cu temperatură înaltă-integrează tehnologii electromecanice, microelectronice, de răcire și software.
• Obiectivul camerei poate fi extins direct în cuptor sub 2000 de grade C pentru monitorizarea continuă-în timp real a stării de ardere și a formei flăcării.
• Sistemul de control electric folosește Mitsubishi PLC pentru a îmbunătăți operabilitatea și fiabilitatea.
• Sistemul oferă protecție automată. În caz de supratemperatură, întrerupere a gazului sau întrerupere de curent, sonda se retrage automat din cuptor pentru protecție.
• Designul fluxului de aer formează o perdea de aer vortex în fața lentilei, crescând rezistența perdelei de aer și zona de purjare și reducând aderența prafului pe lentilă.
• Sistemul poate funcționa continuu online doar cu întreținere de bază.
• Designul rezervă patru poziții de montare a camerei cu dispozitive de etanșare pentru observare din diferite unghiuri în timpul diferitelor teste.
• Caracteristicile principale includ adecvarea pentru grosimea peretelui cuptorului de 300 până la 400 mm, design special al perdelei de aer, lentilă din safir-pentru temperatură înaltă, construcție din oțel inoxidabil, unghi larg de vizualizare, control inteligent PLC, protecție automată la retragere, mecanism de acționare a motorului, răcire cu aer pur fără răcire cu apă și rezoluție a camerei de 650.

 

 

• PLC folosește Siemens S7-300.
• Calculatorul industrial folosește computerul industrial Advantech din Taiwan.
• Invertorul de frecvență folosește Fuji.
• Componentele electrice principale-de joasă tensiune utilizează produse Siemens, LG sau echivalente.

 

 

• Elemente de control automat: controlul temperaturii cuptorului cu opt-zone, controlul presiunii cuptorului în două-puncte, controlul stabilizării presiunii aerului de ardere și controlul presiunii colectorului principal GPL.
• Elemente de detectare a temperaturii: opt puncte de temperatură a cuptorului pentru detectare, afișare, înregistrare și control; 40 de puncte de temperatură a probei pentru detectarea și afișarea prin unitatea de achiziție a datelor.
• Elemente de măsurare a presiunii: un punct de presiune al colectorului principal de GPL, un punct de presiune al colectorului principal al aerului de ardere și două puncte de presiune a cuptorului pentru detectare, afișare și înregistrare.
• Element de măsurare a debitului: un punct de debit principal GPL pentru detectare, afișare și acumulare.
• Măsurarea deplasării și a deformarii: 12 puncte pentru detectare, afișare și înregistrare, cu senzori furnizați de client.
• Măsurarea sarcinii: opt puncte pentru detectare, afișare și înregistrare, cu sistem hidraulic și senzori de presiune furnizați de client.

 

 

• Alarmă pentru setarea incorectă a parametrilor.
• Alarmă automată de sunet și lumină pentru supratemperatură în oricare dintre cele opt zone ale cuptorului.
• Alarmă automată sonoră și luminoasă pentru presiunea excesivă înaltă sau scăzută a cuptorului.
• Alarmă automată sonoră și luminoasă pentru presiune scăzută din colectorul principal al aerului de ardere; când este sub limita inferioară, colectorul principal GPL este întrerupt rapid.
• Alarmă automată sonoră și luminoasă pentru presiune scăzută din colectorul principal de GPL; când este sub limita inferioară, colectorul principal GPL este întrerupt rapid.
• Fiecare arzător este echipat cu transformator de aprindere, electrod de aprindere și detector de flacără. Dacă arzătorul se stinge din cauza unei defecțiuni, electrovalva de închidere de urgență-oprește automat conducta de GPL și se declanșează o alarmă.
• Controlul presiunii cuptorului se realizează prin reglarea motorului-frecvenței variabile a ventilatorului cu tiraj indus-la orificiul de admisie a gazelor arse de sub coș.
• Controlul presiunii aerului se realizează prin reglarea frecvenței ventilatorului de ardere pentru a stabiliza presiunea aerului de ardere.
• Controlul presiunii GPL este realizat prin reglarea supapei de reglare a presiunii de pe colectorul principal GPL pentru a stabiliza presiunea de alimentare cu GPL.

 

 

• Principalele puncte de control de operare oferă moduri de control manual, semi-automat și automat.
• Camera de comandă electrică constă dintr-un dulap principal de control al puterii, care include controlul invertorului, un dulap principal și o consolă de operare cu un ecran de afișare.

Presiunea aerului	6000 Pa
Presiunea colectorului principal GPL înaintea cuptorului	12000 Pa
Tipul și cantitatea arzătorului	8 arzătoare cu reglare a temperaturii-înalte cu viteză-cu aprindere automată și monitorizare a flăcării
Presiune GPL înainte de arzător	5000 Pa
Presiunea aerului înainte de arzător	5000 Pa
Metoda de încărcare/descărcare	Ridicare cu macara rulantă pentru piese de prelucrat încălzite

 

 

• JB/T5000.3-98 Cerințe tehnice generale pentru piesele sudate.
• JB/T5000.9-98 Cerințe tehnice generale pentru piesele prelucrate.
• JB/T5000.8-98 Cerințe tehnice generale pentru forjare.
• JB/T5000.4 până la 6-1998 Cerințe tehnice generale pentru piese turnate.
• JB/T5000.12-98 Cerințe tehnice de acoperire.
• JB/T5000.13-98 Cerințe tehnice de ambalare.
• TJ36-79 Standard de igienă pentru proiectarea întreprinderilor industriale.
• YB9239-92 Standard de inspecție și evaluare a calității pentru instalarea echipamentelor electrice metalurgice.
• GB93-86 Cod de construcție și acceptare pentru ingineria instrumentelor de automatizare industrială.
• GB50168-92 Cod de construcție și acceptare pentru inginerie de instalare a liniilor de cablu.
• GBJ131-90 Standard de inspecție și evaluare a calității pentru instalarea echipamentelor mecanice metalurgice.
• GB1236-82 Cod de construcție și acceptare pentru ingineria de sudare a echipamentelor de câmp și a conductelor industriale.
• GBJ211-87 Cod de construcție și acceptare pentru inginerie de zidărie a cuptoarelor industriale.
• GBJ300-88 Standard de inspecție și evaluare a calității pentru ingineria instalării clădirilor.
• YB9249-93 Cod de construcție și acceptare pentru instalarea echipamentelor mecanice metalurgice.
• JBJ23-96 Cod general pentru instalarea și acceptarea ingineriei echipamentelor mecanice.
• GB9078-1996B Standard privind emisiile de poluanți atmosferici pentru cuptoare și cuptoare industriale.
• GB50252-94 Standard unificat pentru inspecția calității și evaluarea ingineriei instalațiilor industriale.
• GBJ235-82 Cod de construcție și acceptare pentru ingineria conductelor industriale.
• GBJ236-82 Cod de construcție și acceptare pentru ingineria de sudare a echipamentelor de câmp și a conductelor industriale.
• GB50184-93 Standard de inspecție și evaluare a calității pentru conductele metalice industriale.
• GB50185-93 Standard de inspecție și evaluare a calității pentru ingineria izolației echipamentelor industriale și conductelor.
• GB50309-92 Standard de inspecție și evaluare a calității pentru inginerie de zidărie a cuptoarelor industriale.
• GB50221-95 Standard de inspecție și evaluare a calității pentru ingineria structurilor de oțel.
• TJ231-75 Cod de construcție și acceptare pentru ingineria instalării echipamentelor.
• DBJ08-216-95 Specificația procesului de fabricare a structurii de oțel.
• GB50108-2001 Cod tehnic pentru hidroizolarea lucrărilor subterane.

 

Tag-uri populare: cuptor vertical de testare a focului, China, producători, furnizori, fabrici de cuptor vertical de testare a focului